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铝银浆在应用中常见的故障与解决方法(二)!!

加入收藏加入收藏 来源: 发布日期:2019-03-27 浏览:-|

五)遮盖力差


1. 原因:


(1)铝鳞片厚薄不均,不良的径厚比与粒径尺寸影响了铝颜料的遮盖力;


(2)铝鳞片过度挠曲,不规则,外表光滑度不好,使遮盖力下降;


(3)铝银浆固含量太低。


2. 处理方法:


(1)选择品质优良的铝银浆产品;


(2)防止使用剪切过大的设备涣散铝银浆


(3)选择含固量高的铝银浆产品。


(六)漂浮功能差


 1. 原因:


(1)铝鳞片包膜不完整,被载体中溶剂或酸碱物质所侵蚀;


(2)载体酸值过高破坏了铝鳞片外表的化学平衡,使漂浮力下降;


(3)溶剂极性过强使铝鳞片外表脂肪酸包膜被破坏,而影咐漂浮力。


 2. 处理方法:


(1)尽量选择品质优良的铝银浆产品;


(2)载体的酸值尽量控制在7以下;


(3)尽量防止使用强极性溶剂。



(七)涂层掉银


1. 原因:


(1)载体与铝银浆的相溶性较差;


(2)涣散不完全,涂猜中尚有微小粒团;


(3)铝银浆吸收了空气中的水份使其与载体的相溶性变差。


2、处理方法:


(1)尽量选用弱极性或非极性的树脂与溶剂,最好是与脂肪烃类溶剂相溶的。一般来讲,


高粘性,低粘度的载体有利于铝鳞片的沉降和平行排列;


(2)加入固银剂,处理掉银问题;


(3)用非极性溶剂浸泡铝银浆2-10小时,忖加入树脂液,慢速拌和使其彻底涣散后再


实施制漆过程;


(4)未用完的铝银浆一定要密封保存,以防止溶剂挥发干结或吸收水份影响涣散性。


(八)涂层附着力差


1、原因:


(1)铝银浆与载体的相融性不好;


(2)油漆外表张力过高,与被涂物的亲和力太差;


(3)油漆或铝银浆含水量太高;


(4)被涂物外表处理不到位,影响涂层的附着力;


2、处理办法


(1)调整好树脂体系与溶剂的极性使其尽量与铝银浆的接近;


(2)注意控制铝银浆和油漆体系中的水分含量;


(3)做好被涂物的外表处理。


注:这里特别需要强调的是,热固型丙烯酸类卷材涂料和溶剂型聚氨酯涂料对铝银浆


的水分含量要求特别严格。一旦水分含量超支将与漆猜中游离的异氰酸酯发生反应而影响


附着力和漆膜功能。


由于水会与异氰酸酯反应,生成胺和二氧化碳,胺继续与异氰酸酯反应,使异氰酸酯


大量消耗,同时二氧化碳逸出,在漆膜外表构成气泡,导致漆膜功能变差。